Россия в красках
 Россия   Святая Земля   Европа   Русское Зарубежье   История России   Архивы   Журнал   О нас 
  Новости  |  Ссылки  |  Гостевая книга  |  Карта сайта  |     

 
Рекомендуем
Новости сайта:
Дата в истории
Новые материалы
 
Главный редактор портала «Россия в красках» в Иерусалиме представил в начале 2019 года новый проект о Святой Земле на своем канале в YouTube «Путешествия с Павлом Платоновым»
 
 
 
Владимир Кружков (Россия). Австрийский император Франц Иосиф и Россия: от Николая I до Николая II . 100-летию окончания Первой мировой войны посвящается
 
 
 
 
 
 
 
Никита Кривошеин (Франция). Неперемолотые эмигранты
 
 
 
Ксения Кривошеина (Франция). Возвращение матери Марии (Скобцовой) в Крым
 
 
Ксения Лученко (Россия). Никому не нужный царь
 
Протоиерей Георгий Митрофанов. (Россия). «Мы жили без Христа целый век. Я хочу, чтобы это прекратилось»

 
 
Павел Густерин (Россия). Россиянка в Ширазе: 190 лет спустя…
 
 
 
 
 
 
Кирилл Александров (Россия). Почему белые не спасли царскую семью
 
 
 
Протоиерей Андрей Кордочкин (Испания). Увековечить память русских моряков на испанской Менорке
Павел Густерин (Россия). Дело генерала Слащева
Протоиерей Георгий Митрофанов (Россия). Мы подходим к мощам со страхом шаманиста
Борис Колымагин (Россия). Тепло церковного зарубежья
Нина Кривошеина (Франция). Четыре трети нашей жизни. Воспоминания
Павел Густерин (Россия). О поручике Ржевском замолвите слово
Протоиерей Георгий Митрофанов (Россия).  От Петербургской империи — к Московскому каганату"
Протоиерей Георгий Митрофанов (Россия). Приплетать волю Божию к убийству человека – кощунство! 
Протоиерей Георгий Митрофанов (Россия). "Не ищите в кино правды о святых" 
Протоиерей Георгий Митрофанов (Россия). «Мы упустили созидание нашей Церкви»
Алла Новикова-Строганова. (Россия).  Отцовский завет Ф.М. Достоевского. (В год 195-летия великого русского православного писателя)
Ксения Кривошеина (Франция).  Шум ленинградского прошлого
Олег Озеров (Россия). Гибель «Красного паши»
Павел Густерин (Россия). О заселении сербами Новороссии
Юрий Кищук (Россия). Невидимые люди
Павел Густерин (Россия). Политика Ивана III на Востоке
Новая рубрика! 
Электронный журнал "Россия в красках"
Вышел осенний номер № 56 журнала "Россия в красках"
Архив номеров 
Проекты ПНПО "Россия в красках":
Публикация из архивов:
Раритетный сборник стихов из архивов "России в красках". С. Пономарев. Из Палестинских впечатлений 1873-74 гг. 
Славьте Христа добрыми делами!

Рекомендуем:
Иерусалимское отделение Императорского Православного Палестинского Общества (ИППО)
Россия и Христианский Восток: история, наука, культура





Почтовый ящик интернет-портала "Россия в красках"
Наш сайт о паломничестве на Святую Землю
Православный поклонник на Святой Земле. Святая Земля и паломничество: история и современность

http://s47.radikal.ru/i116/1002/0d/c106f5f2af63.jpg
  К.т.н. Сиротенко  Владимир Васильевич

Уважаемые коллеги!

Свеклосахарная  промышленность наших стран находится  в глубоком кризисе.

Его основные  причины:

1.Основные сырьевые зоны выращивания сахарной свеклы  находятся в одних и тех  же местах почти два столетия. Из-за этого, даже при  использовании оптимальных севооборотов, выход одного и того же количества сахара с гектара обходится всё дороже и дороже.

2. Перенос сырьевых  зон в новые места  и  строительство  там  сахарных заводов требует  огромных средств и ставит  перед проблемой, что делать  со старыми заводами и их инфраструктурой.

3. Распространённая  сейчас технология  свеклосахарного  производства затратна и мало- эффективна, а применяемое оборудование  слишком  энерго-, металлоёмко и требует  больших площадей.

Предлагаю Вашему вниманию разработки украинских и российских учёных, дающие возможность в новых сырьевых зонах строить дешёвые мини-заводы по первичной переработке сахарной свеклы на сироп и жом, с дальнейшей переработкой сиропа на существующих сахарных заводах, в которых появившийся избыток мощности котелен может быть использован для генерирования электроэнергии. Кроме того, предлагаю Вашему вниманию « Выморозную технологию производства сахарного песка», стоимость оборудования  для которой в пределах 1-2 млн. долларов, а себестоимость готового сахарного песка в пределах 70 долларов за тонну.

Этим  разработкам не год и не десятилетие, однако мы уже привыкли, что наши собственные разработки находят  дорогу в наши же страны только из-за рубежа.

Надеюсь, Вас заинтересуют эти разработки. Координаты учёных приведены в статье. 

К.т.н. Владимир  Сиротенко(Вербицкий)

Правнук автора «Ще не вмерлы Украины» 

  ГОРЕЧЬ  НАШЕГО САХАРА

В соседнем супермаркете сахара уже нет на полках. Он продаётся на развес по 12 гривен за кг. Подумать только, сахар, которого ещё весной некуда было девать по 3.50, теперь с трудом можно купить за 12 гривен! Конечно, если внутренний рынок Украины требует около 2  млн. т. сахара, а наши заводы в этом году еле-еле наскребли 1,568 млн., то ясно, что своего сахара нам не хватит. Это было ясно ещё в конце сезона. Но чиновники из Агропромполитики вальяжно заверяли нас, что его нам хватит с избытком. Мало того,  наш зам. Министра аграрной политики Иван Демчак стал вопить о том, что Беларусь завалит Украину своим дешёвым сахаром и потребовал запретить его ввоз. До чего мы дожили – Беларусь, имеющая всего 4 сахарных завода стала представлять угрозу для Украины, имеющей и ныне их в 30 раз больше!

Мы всегда были «Сахарной республикой» Европы. Больше нас сахара не выпускал никто. И во времена Союза, и во времена Российской империи. В годы моей юности 192 сахзавода Украины выпускали 7 млн. т. cахара, при потребности сахарного рынка Украины 1,8- 2 млн. т., России- 5-7 млн., Белоруссии – 350-400 тыс.т., 

Давайте  попробуем разобраться в причинах того, что бывшая сахарная кормилица Союза оказалась без сахара. Начнём с истории сахароварения. Первый наш сахарный завод был построен  согласно указа Петра Великого от 14 марта 1718  в Санкт – Петербурге, где с 1719  сахарный завод Вестова стал вырабатывать сахар-рафинад.. К концу ХV111 века в Российской империи было уже 20 сахарных заводов, производящих тростниковый сахар. Но это было тупиковое направление, ведь в Российской империи негде выращивать сахарный тростник. Нужно было искать новое  сырьё.

http://i070.radikal.ru/1002/7e/6da961d96a16.jpgЕще в 1575 году французский ботаник Оливье де Серр обнаружил высокое содержанию сахара в свекле, однако лишь в 1747 году немецкому химику Маргграфу удалось извлечь сахар из сахарной свеклы и сделать его твердым. С 1786 года работу Маргграфа продолжил его ученик, Шарль Ахард, который в своем имении под Берлином начал селекцию свеклы для производства сахара.  

 
Уже 11 января 1799 г. Ахард представил прусскому королю Фридриху-Вильгельму Третьему  четырёх килограммвый конус литого свекловичного сахара.  При покровительстве короля с 1802 года в его имении Кунерн в Пруссии начал работать   свеклосахарный завод. Выход сахара был от 3 до 5% по весу свеклы сахаристостью около 10%.  В это же  время сахарной свеклой  занимался Яков Степанович Есипов. В 1802 году, одновременно с прусским, вступил в строй свеклосахарный завод Есипова  в селе Алябьево Чернинского уезда Тульской губернии.
 
http://s002.radikal.ru/i198/1002/8b/cbd64bbd0bdf.jpgНевдалеке от него, в селе Михайловском, построил свой сахарный завод внук Екатерины 2 граф Алексей Бобринский. Благодаря ему сахарное производство стало модной темой петербургских салонов, о чём писал Пушкин:

    Стих вяло тянется, холодный и туманный. 
    Усталый, с лирою я прекращаю спор, 
    Иду в гостиную; там слышу разговор 
    О близких выборах, о сахарном заводе…

Свекловичный сахар  стал теснить тростниковый после  того, как  21 ноября 1806  Наполеон начал  континентальную блокаду,  вызвав этим рост цен на тростниковый сахар, что сделало свекловичный сахар конкурентноспособным.  2 января 1812 года Делессерт принёс Наполеону первый сахарный слиток, сделанный на своём сахароочистительном заводе в Пасси. Попробовав его, Наполеон издал  декрет о поощрении  свеклосахарного производства, благодаря которому Франция стала лидером в этой отрасли, а свеклосахарное производство вступило на путь надежного и непрерывного развития. Уже перед первой мировой войной, производство свекловичного сахара почти сравнялось с производством тростникового. Правда, тростниковый сахар так и не сдал своих позиций, — его добыча начала возрастать, и в наши дни из общего объема производства сахара на долю свекловичного приходится всего около 27 %. 

В 1822 родственник  графа Алексея Бобринского, князь  И. Потоцкий построил в своем поместье в Каневском уезде сахарный завод. Выращивание сахарной свеклы  на юге России оказалось настолько успешным, что основатель Нежинской гимназии граф А.Г.Кошелев-Безбородко построил в своём поместье в селе Макошино самый большой на то время в Российской империи сахарный завод(1824). Прибыльность этого завода была настолько велика, что  граф Бобринский, которому жена принесла в приданное Смелянщину, решил перевезти свой Михайловский завод из холодной Тульской губернии, где свекла не успевала дозревать до морозов, в тёплую Смелу.  Волами и на конях всё заводское оборудование перевезли в Смелу и в 1838 году обновлённый завод заработал в полную силу и работает до сих пор!  В сезон 1911/12  на нём произвели 1 миллион 422 тысячи 504 пудов сахара! (Сравните, в наиболее урожайном 2007 году Смелянский сахарокомбинат произвел 2,2 тыс. тонн сахара, или 1375000 пудов. Меньше, чем в царские времена...). За аристократами последовали и купцы - Терещенки, Ханенки, Яхненки, Бродские, Симиренки, Хряковы… Именно с этих пор Украина становится сахарным сердцем Российской империи. Для обеспечения отрасли специалистами в 1884 в Смеле, решением Южного отделения Российского технического общества, при содействии таких учёных, как А.М.Бутлеров, Д.И.Менделеев, П.П.Алексеев, М.А.Бунге и аристократов сахарозаводчиков  Бобринских, Браницких, Бутурлиных, Потоцких, Безбородко, на базе Смелянского двухклассного училища графа Бобринского были открыты технические классы. В 1917 они были преобразованы в техническое училище, а в 1929 на их базе был образован институт сахарной промышленности. На основании Постановления Президиума Верховного Совета СССР за №1240 от 27.04.1930 к этому институту были присоединены  кафедры сахарных факультетов Киевского политехнического института, Харьковского, Ленинградского и Каменец-Подольского химико-технологических институтов. Чтобы сохранить профессорский состав, институт был переведен в Киев, а в 1933 он получил название Киевский технологический институт пищевой промышленности им.Микояна.
 
http://i082.radikal.ru/1002/df/4f3d0e370519.jpg
 
В этом институте и имел честь учиться я в первую семилетку (сижу). 
 
В годы Советской Власти этот институт был ведущим в подготовке кадров и в научных разработках всего Советского Союза и соц.лагеря. Ещё в семидесятые здесь спрогнозировали тупиковость традиционной технологии  свеклосахарного производств. Ведь сахар вырабатывается на большинстве наших предприятий уже две сотни лет. То есть сотни лет сахарная свекла выращивается на одних и тех же площадях. Даже при использовании семипольного севооборота в таких условиях стоимость производства одного и того же количества сахара с гектара возростает во много раз. Переходить на новые площади, значит, выбрасывать огромные средства на строительство новых заводов, а что делать со старыми, с их многотысячными коллективами, их посёлками?
Вот и стали разрабатывать  программу, которая позволила  бы и новые места для сахарной  свеклы освоить, и старые заводы сберечь.Увы, когда разработка программы дошла до завершения, отрыгнуло перегаром ГКЧП, а после него за бутылкой «Беловежской пущи» на троих справили тризну по Великой Державе. Не готовые к Независимости народы наших республик  избрали во власть не тех, кто мог, знал и умел, а тех, кто больше всех кричал  и хотел захватить власть лично для себя.
 
Странно как-то избирали эту власть. Так, бывший главный идеолог КПУ Леонид Кравчук был избран  именно за провалы в своей  работе. С выбора провального политика началась провальная экономическая политика. Вместо инвентаризации всего хозяйства и поиска путей его оптимального использования, при полном отсутствии продуманной государственной экономической политики, начали обвальный переход к рынку и либерализацию цен в условиях, когда никаких предпосылок для этого не было: ни частного собственника, ни инфраструктуры рынка, ни рынков рабочей силы, фондового, капиталов…

Цены взбесились. Индекс цен, в среднем,  за 1993 год по отношению к 1991-му  составил 5896,8. По нефтепродуктам — 75058, электроэнергии — 33843, горючему и газу — 23308, минеральным удобрениям — 17450, при этом темпы  роста цен на продукцию аграрного сектора были на порядок ниже. Началось глобальное вымывание денежных средств из села. А тут ещё в начале 90-х Кравчук отказался продавать России сахар, мол, «самим не хватает». Это в то время, как у нас было произведено 5,6 млн. т. сахара, при потребности 1,8- 2 млн! Россия тут же нашла новых поставщиков и сахар, произведенный украинскими заводами, оказался никому не нужен. Ведь его цена и себестоимость определяются энергозатратностью производства и урожайностью сахарной свеклы. Энергозатратность у нас выше в 2-3 раза, чем на западе. Средняя урожайность сахарной свеклы на Западе – 700-800 цн./га, В Беларуси – 400-500 цн./га. В России- 300-350 цн./га, а в Украине - 200-300 цн./га! Вместо поиска новых рынков сбыта и новых способов использования свеклы, стали уничтожать «лишние» сахарные заводы…

      В 1996, когда после ликвидации колхозов и совхозов в Украине исчез крупный производитель свеклы, УкрНИИСП поручили разработку программы реформирования отрасли, а в 1999 приняли Закон «О государственном регулировании производства и реализации сахара» Увы, разработку программы реформ забросили уже на следующий год, а механизмы внедрения Закона так и не были запущены, мало того, сам УкрНИИСП был ликвидирован…

http://s005.radikal.ru/i212/1002/0f/3d262df28f63.jpgНынче из 192 украинских сахарных заводов у  нас осталось 120. Остальные выглядят так, как этот, переживший царя, революцию, гражданскую и Великую Отечественную, но не переживший прихватизации, сахарный завод(фото из “Зеркала недели»№705).  Что же, нам уже действительно не нужно 192 завода, обслуживавших весь Союз. Для насыщения рынка Украины хватит и полсотни заводов. Но ведь вокруг каждого сахарного завода находится посёлок на 10-30 тысяч населения. Он является бюджетообразующим не только для своего посёлка, но и для района. Закроют завод, погибнет посёлок, а район станет депрессивным.

Несмотря  на то, что из украинской науки были выдавлены самые талантливые  учёные, а новое руководство отраслевой науки пропагандирует генетически-модифицированные гибриды, у нас ещё есть, созданные советскими учёными сорта сахарной свеклы, способные давать в оптимальных условиях урожаи в 1000 цн./га, сахаристостью 18-20% Конечно, на старых плантациях ни таких урожаев, ни такой сахаристости не получишь. Как же  совместить требование освоения новых площадей с требованием сбережения старых сахзаводов?

Именно  эту проблему  решали ещё в 70-е годы учёные КТИППа под руководством ректора, проф. И.М.Федоткина, разрабатывавшие дешёвую технологию извлечения  сахара из свеклы и очистки его с помощью хладагентов. Увы, тогда разработки КТИПП на самом высшем уровне были признаны антигосударственными и антинаучными, а сам Федоткин был убран с поста ректора и с вуза. Я не занимался этой «антинаучной и антигосударственной» разработкой. Но, когда я был главным научным специалистом Павлоградского отделения Днепропетровского концерна «Агро-Синтез», по Заказу МарийДорАгропрома разрабатывал дробную технологию свеклосахарного производства. Дело в том, что руководство МарийДорАгропрома решило построить в Республике сахарный завод. Но вот беда, необходимые земли, пригодные для выращивания сахарной свеклы в количествах, обеспечивающих оптимальную загрузку закупаемого ими в Венгрии Шеститысячника, находились на расстояниях более 100 км друг от друга, а ведь оптимальным расстоянием транспортировки свеклы является 30 км. Вот я и должен был  обеспечить условия выращивание свеклы на удалённых от завода землях, для чего и разработал дробную технологию. Для того, чтобы её понять, давайте рассмотрим традиционную технологию сахарного производства.

http://s55.radikal.ru/i150/1002/81/d028129ba00c.jpg 
 
Сахарная свекла – объемистый и скоропортящийся  продукт, поэтому самым узким  местом нынешних сахарных заводов является кагатотохранилище, где сберегается  сахарная свёкла до самого окончания  сезона сахароварения. Так как при транспортировке свекла повреждается и теряет лежкоспособность в кагатохранилищах, то плантации сахарной свеклы должны  находиться в 30км. зоне сахарных заводов.  Если на Западных заводах в кагатохранилищах хранится только двух суточный запас, то на наших- запас на всё время сахароварения (45- 90 суток). Именно поэтому, самую большую площадь на сахзаводах занимают эти кагаты, а самые большие потери сахаров приходятся именно на хранение свеклы в них.
 
 http://s006.radikal.ru/i215/1002/5e/054b9c2ab6e8.jpg
 
К тому же внутризаводское транспортирование корней на мойку и резку, сама мойка, а также диффузоры, где сахар экстрагируется из свекольной стружки горячей водой, требуют огромного расхода воды, из-за чего рядом с сахзаводом всегда находятся водоём и поля фильтрации.
 
 http://s003.radikal.ru/i203/1002/9d/69412c3be61a.gif
Покажу применяемую  сейчас традиционную технологию  производства на примере типичной приватной агрофирмы в самом лучшем для свеклосахарного производства, чернозёмном Липовецком районе Винницкой области.

После смены десятка  собственников, завод и земли  в его сырьевой зоне приобрёл  миллионер, имевший доступ к дешёвым кредитам. Увы, местная власть у нас так часто меняется, что тот доступ через несколько лет был перекрыт и ему пришлось  делать то, что и окружающие.

Единственное, на что  он был способен, то это сохранить  севооборот. А вот  на удобрения средств не нашлось. Кроме аммиачной воды поля  ничем не обрабатывались. Закупили на местном частном семенном предприятии семена, «лучших голландских сортов». Только  те семена оказались не голландскими, а неизвестного происхождения и неизвестных сортов. Это при том, что рядом находится  Государственная Уладово-Люлинецкая опытно- селекционная станция, столетия занимающаяся селекцией сахарной свеклы, а её бывший директор стал главой администрации района! Увы, пропагандировать продукцию своего детища он не стал, боясь обвинений в коррупции и применении админ.ресурса…

Вся сельскохозяйственная техника для посева, обработки и уборки свеклы в Советские времена выпускалась в Украине. Увы, после распада Союза эти предприятия на ладан дышат и приходится использовать агрегаты ещё тех советских времён, ведь на импортную технику даже у миллионеров денег не хватит. Посеяли, с горем пополам, свеклу. Пестицидов нет, а если и есть, то по заоблачным ценам. С весны до осени с сапками на плантациях горбатятся крепостные крестьяне. Осенью на свекловичные поля стало страшно выходить из-за вони поражённых чёрной гнилью корнеплодов. С горем пополам собрали в сентябре немного больше 100 цн. с гектара. Везли свеклу с поля сразу на переработку. В кагатах такая свекла и пары суток не выдержит. Я смотрел лабораторные журналы. Средние показатели сахарной свеклы,принимаемой от своих и соседних хозяйств- Засорённость до 30%, сахаристость – 10-11%! Да при Демидовой, княгине Сан_Донато, на том же заводе засорённость сахарной свеклы была 4-5%,  а сахаристость доходила до 18%! Больше 100 лет назад!

Дальнейшую судьбу сладких корней показываю по стандартной технологической  схеме, взятой из иностранного журнала:
 http://i061.radikal.ru/1002/1a/6170e3d95a9f.jpg

Свекла, привезенная с поля, складируется на кагатном поле (5). С кагатного поля свекла гидротранспортёром подаётся на мойку(1). Расход воды вместо 1:1,04 более 1:2. Промытые корни на свеклорезке (2) превращаются в свекловичную стружку, (3) из которой в диффузорах горячей (70-750С) водой  вымываются экстрактивные вещества с образованием диффузионного сока темно-серого цвета, который, кроме сахарозы, содержит и балластные вещества. И опять же, расход горячей воды не теоретические 1:1,4, а минимум 1:2. (4). 

Очистка диффузионного сока заключается  в обработке его известковым  молочком (дефекация), а затем углекислым газом(сатурация) (5). При дефекации сахароза частично реагирует с известью, образуя сахараты, выпадающие в осадок, а сок становится светло-желтым с хлопьевидным осадком. Затем сок подвергают сатурации - переводу извести в нерастворимый CaCO2 и разложению сахаратов до сахарозы. После двойной сатурации сок фильтруют (6) и обрабатывают сернистым газом (сульфитация). Cок становится светло-желтым, прозрачным, содержащим около 14 % сахарозы (7). Затем сок выпаривают до содержания 65 % сухих веществ. Полученный сироп обрабатывают адсорбентами, фильтруют и снова сульфитируют (8). Прозрачный бесцветный сгущенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходят дальнейшее выпаривание воды, а после внесения затравочных кристаллов сахара, кристаллизация сахара. В результате этого образуются густая масса (7,5 % воды) - утфель первой кристаллизации и межкристальная жидкость - зеленая патока, которую отделяют  на центрифугах. Осевшие там кристаллы сахара промывают небольшим количеством воды, пропаривают и вновь центрифугируют. При этом отделяется белая патока, содержащая растворённые в воде кристаллы сахара. Ее собирают и направляют в вакуум-аппараты для повторного уваривания. Зеленую патоку также уваривают в вакуум-аппаратах и получают утфель второй кристаллизации. Если содержание сахара в патоке утфеля второй кристаллизации остается высоким, то из нее получают утфель третьей кристаллизации. Патоку утфеля последней кристаллизации - мелассу - используют для получения этилового спирта, лимонной кислоты, аминокислот и для скармливания скоту (9). Сахар-песок из центрифуг поступает на сушку. Затем его пропускают через магнитный улавливатель, сортируют и упаковывают (10). После чего закладывают на хранение в заводских сахарохранилищах или сразу отправляют в торговую сеть. Обозначения на схеме- 1.Свеклоуборочный комбайн. 2.Грузовой транспорт. 3.Автомобильные весы и приёмный жёлоб. 4. Кагатоукладчик.5. Кагатохранилище. 6. Свекломойка. 7. Ленточные весы для корней и свеклорезка.8. Весы для свекольной стружки. 9. Диффузор. 10.Жом. 20.Жомовый пресс. 19 Диффузионный сок. 18.Карбонизатор. 17. Сатуратор-очиститель .16. Подогреватель. 15. Фильт-пресс. 14. Вакуум-выпарной аппарат. 13. Кристаллизатор. 11 и 24- Центрифуги. 12 и 23 Вакуум-выпарки. 21. Кондиционер сахара.22 Смеситель сахарного раствора с тринатрийфосфатом. 25. Патокосборник. 26. Меласса. 28.Бункера с сахаром - 29. Сахарорастворитель. 30. Фасовочный автомат 31. Сахарохранилища и сахаровозки.34. Агрегат смешения жома с мелассой, гранулирования и сушки его. 36.Кормоприемники скота

Таким образом технологический  процесс  по традиционной технологии можно разбить  на следующие стадии:

  1. Выращивание, сбор и хранение сахарной свеклы.
  2. Экстракция из неё сахара и получение сырого диффузионного сока.
  3. Очистка диффузионного сока.
  4. Выпаривание-концентрация очищенного сока
  5. Кристаллизация, промывка и сушка сахара.

Вот и рассмотрим, что нужно сделать на каждом этапе, чтобы наш сахар стал конкурентоспособным и дешёвым.

Сахар – стратегический продукт и передачу всей свеклосахарной отрасли в частные  руки можно считать или глупостью, или преступлением! Но частная собственность  нынче неприкосновенна. Можно ещё  с большим трудом не дать порезать заводское оборудование на металлолом, но национализировать можно только заводы, приватизированные с нарушением Закона, да и то, если они не были перепроданы добросовестному покупателю. Единственное, что сейчас возможно – запустить механизм конкуренции…

Чтобы вырастить хороший урожай, нужно иметь не только дорогие минеральные удобрения, но и обеспечить поля органикой. Следовательно, производителю свеклы нужно создать условия для возрождения поголовья скота. Ещё с советских времён главным врагом крестьян была зимняя бескормица. Одним из лучших зимних кормов является жом. Следовательно, оптимальным будет условие, когда производство свеклы и жома окажется в одних руках!

Не  только от обеспечения полей удобрениями  зависит урожай. Одну из главных  ролей играют семена. И не только в урожайности дело. Правильную, тонкую стружку, обеспечивающую высокий выход сахара, получают только из хорошо отмытых корней правильной формы. Следовательно семена нужны высокоурожайных, высокосахаристых сортов с корнями правильной формы(не уродливые, без впадин, трещин и наростов). У нас есть такие сорта. Это «Украинский ЧС 72», «Уманский ЧС 90», «Уманский ЧС 97», «Александрия», «ВЕСТО» и другие, которые имеют средний потенциал урожайности 60-80 т/га  и более при сахаристости 17-18%.
 
http://i073.radikal.ru/1002/c7/b8d1398117c6.jpgТак как с удобрениями у нас проблема, то целесообразно вспомнить опыт к.с.н.Евгения Галатовича, который в 70-е годы, не имея ни грамма удобрений, получал на Прикарпатской опытной станции высокие урожаи свеклы, используя в качестве предшественников сидераты - рапс, масленичную редьку, горчицу и зелёную рожь. Целесообразно в севооборот на полях в сырьевой зоны сах.заводов включить стевию, что даст возможность перерабатывать её после окончания сезона сахароварения. Правильный севооборот может помочь и с отсутствием гербицидов. Если предшественником свеклы будет озимая пшеница, она забьёт сорняки, особенно если правильно произвести лущение стерни…
 
http://s57.radikal.ru/i157/1002/ed/6b5861521e71.jpgВ 21 веке посев, обработка и сбор свеклы должны быть механизированы.                                  
Тернопольский и Днепропетровский комбайновые заводы еле дышат, Львовский Сельхозмаш практически уничтожен. Самую надёжную и относительно дешёвую с/х технику для свеклы на территории бывшего СССР сейчас выпускают  Гомельский Сельмащ и Тульский комбайновый …

Наилучшими землями  для выращивания сахарной свеклы является черноземы и суглинки. На чернозёмах свекла выращивалась веками, следовательно нужно осваивать новые регионы с суглинковыми грунтами. Но на этих землях нет сахарных заводов. Чем больше завод, тем ниже себестоимость сахара. Поэтому и строят сейчас десятитысячники. Но строительство нового завода стоит сотни тысяч долларов.  Сырьевая зона сахарного завода в пределах 30 км. Если вернуться к самой эффективной 7-польной системе севооборота, то сырьевая зона не обеспечит даже тысячник. Выходит, нужно строить мини-сахарные заводы. Мой опыт с созданием безотходных комплексов показал, что при наличии тех.документации, а она когда-то была разработана и в КТИПП и в Курском ГНУ РНИИСП, и в Новосибирском Академгородке(adm@sibindustry. ru), это оборудование можно изготовить на любом продмашзаводе! Вот только, не ожидая, пока нащи продмаши освоят выпуск этого оборудования, его нам поставляют китайцы( asiabusinessmail@sina.com) по цене 40 тонника 2 600 000¥…

Но вряд ли в новых местах стоит строить мини-сахарные заводы по полному циклу. Ведь это приведёт к ликвидации старых сахарных заводов с их многотысячными посёлками. Мини-сахарные заводы выгодны тем, что для них не нужно кагатного поля. На них перерабатывается корни, доставленные прямо с поля. Хозяину для обеспечения плантации органикой нужно иметь дешёвый жом для скота. Следовательно, в новых местах нужно строить сахарные заводы, которые будут только перерабатывать свеклу на сок и жом…

Не думайте, что этот вопрос имеет лёгкое решение. Вспомните традиционную технологическую схему. Вымытые корни сахарной свеклы измельчаются на тонкую стружку, из которой в диффузионных аппаратах горячей водой извлекается сок. На складах многих «Продмашей» ещё пылятся не выкупленные заказчиками  с советских времён диффузионные аппараты – колонные (КДА), наклонно-шнековые   (ДС), ротационные (РТ). Все они после распада Союза перестали пользоваться спросом, так как уступают импортным по всем показателям, кроме цены. Всем им присущи следующие недостатки-  очень высокая металлоёмкость и большие размеры, требующие значительных производственных площадей. Кроме того, на всех этих аппаратах очень трудно создавать и поддерживать оптимальный режим «Главного нагрева», из-за чего практически невозможно обеспечить быстрое нагревание стружки и полную стерилизацию среды при технологических регламентах и схемах потоков, установленных для этих аппаратов. На них  почти невозможно работать с очень тонкой стружкой. А ведь чем тоньше стружка, тем полнее её обессахаривание в диффузоре.
 
http://s004.radikal.ru/i207/1002/c5/bb57d4614d0e.jpg
 
Именно поэтому, вместо относительно дешевых отечественных, сахарозаводчики предпочитают закупать китайские с комбинированным  комплексным диффузором Dg40-80 … Но беда китайского оборудования в его недолговечности. Поэтому стоит устанавливать своё, надёжное оборудование. C позиций специалиста я рекомендовал бы технологию и оборудование, разработанные предприятием Казанского Технопарка «Идея»- ООО «Роста». (rosta@extrel.ru) Вот их авторское описание -
 
Свекла, поступающая с полей, выгружается  в бетонную емкость (бурачную), предусматривающую  естественную вентиляцию, откуда транспортером подается на мойку в свекломоечную машину. Транспортерно-моечная вода проходит очистку в пластинчатом отстойнике. Очищенная вода возвращается на мойку, примеси классифицируются и разделяются по группам.  Чистая свекла ковшовым транспортером через бункер-дозатор подается в измельчительную машину, в которой происходит измельчение до частичек размером от 3х3 до 6х6  мм.
 
 http://s39.radikal.ru/i086/1002/1c/f27ef0c3f4ad.jpg
 
Извлечение сахарозы из свеклы происходит в экстракторе, работающем в режиме гидропневматических воздействий.
 
 http://s003.radikal.ru/i202/1002/bd/0f2a5ff8749b.jpg
 
Разработанный проф.А.И.Гурьяновым режим пульсации, создаваемый в аппарате, интенсифицирует процессы диффузии сахарозы, благодаря чему длительность процесса сокращена с 70 до 30 минут, а температура процесса снижена с 75 до 30 °С. Доброкачественность диффузионного сока составляет 90-95%. Упрощён вывод жома (он транспортируется насосом). Жом, вышедший из аппарата, поступает на фильтр-пресса, где содержание влаги снижается с 85-90% до 75%.  Он работает в режиме идеального вытеснения, постоянные колебательные движения жидкой фазы в противотоке со стружкой, обеспечивают интенсивный перенос масс вследствие высокой разности концентраций. Производительность единицы объёма установленных ранее отечественных диффузоров -70-140 кг/м3/час, а «Рост»- - 500-1400!
 
 http://s005.radikal.ru/i210/1002/60/da5322621249.jpg

http://i066.radikal.ru/1002/3b/5dc58f81cf3b.jpg

Теперь  нам нужно очистить сок от балластных веществ.  Традиционная технология очистки сырого сока требует не только металлоёмких ёмкостей, но и больших печей для обжига извести. Поэтому вновь вернёмся к разработке Казанских учёных. Дело в том, что большинство несахаров свекловичного сока активны  в электрическом поле, что обусловлено их  диссоциацией в водной среде. Это способность позволяет извлечь часть несахаров в аппарате электрохимической обработки(ОАО) «Роста» Доброкачественность сока возрастает до 97-98%. Красящие  соединения в проточном режиме связываются ионообменными фильтрами . Стоки ионообменных фильтров обрабатываются в электродиализаторе. Вода очищается и  возвращается в производственный цикл.  Раствор чистой сахарозы сгущается в пластинчатых теплообменных аппаратах в циркуляционном режиме.

Полученный сироп, в зависимости от назначения, разливается в цистерны и другие  ёмкости и реализуется самому выгодному потребителю, ведь в отличие от свеклы или сырого сока, сироп имеет хорошую хранимоспособность и может сберегаться, дожидаясь оптимальной цены. Правда, можно обойтись изготовлением только сырого диффузионного сока и сразу же переработать его на спирт. Ведь технический спирт для биотоплива можно производить на миниспиртзаводах изготавливаемых и Полтавской «Квартой», и Московской «Молнией», и Харьковским НПО «Рект-лисс»(pochta@spirt- zavod.com.ua)

А теперь вернёмся к нашим старым сахарным заводам. Минимум третью их хозяева владеют благодаря рейдерским захватам, благословлённым продажными судьями, прокурорами и милицией. Рабочие этих заводов и принадлежащих «хозяину» агрохозяйств  фактически являются крепостными, на которых даже можно охотиться, как это делал Лозинский, хозяин полей и лесов в Голованевском районе Кировоградщины. тем более, если эта охота на людей ведётся в компании с прокурором и судьёй. Ясно, что такие заводы, вместе с принадлежащей их «хозяевам» землёй, нужно национализировать и создать государственный агропромышленный сахарный комбинат, включающий государственную семенную сортоиспытательную станцию, агроподразделения, занимающееся выращиванием и уборкой сахарной свеклы, цеха первичной переработки свеклы и, наконец, сам сахарный завод, в котором из сахарного сиропа делают сахар-песок, а котельную используют и для генерации электричества. Конечно, в республиках с трайболистским  режимом, как в Украине, это невозможно, но ведь он не вечен…

Следовательно нам уже сейчас следует подумать о снижении энегрозатратности существующих сахарных заводов. Газ только во времена  Союза был сверхдешёвым. Именно из-за этого, а также по требованиям экологов, в 70-е годы прошлого столетия, руководство СССР приняло решение о «Газовой паузе» - переводе всех котельных с твёрдого и жидкого топлива на газ. Рассчитывали, что «Газовая пауза» продлится 15-20 лет, а за этот период будут разработаны новые, экологичные  технологии использования  угле- и нефтепродуктов..  Увы, с тех пор прошло почти пол века. Нет уже могучего  СССР, а экологические технологии использования угле- и нефтепродуктов никто не разработал и даже не разрабатывает. Да и цена их подскочила в сотни раз. Газ так и остаётся основным топливом в наших котельных. Раньше для сахарных заводов устанавливались льготные тарифы на газ. Сейчас их отменили. Ведь из-за этих льгот  на заводах никто не думал об экономии газа. Мало того, этот льготный газ даже умудрялись продавать на сторону.

 http://i077.radikal.ru/1002/96/7fdf09432dec.jpg
 
Уже десяток лет изобретатель Александр Екимовских( KNOW-HOW@YEKIMOVSKIKH.COM) пробивает свои каталитические насадки для газовых горелок, позволяющие экономить до 30% газа. Я сам присутствовал на успешных испытаниях его насадок в котельных Львовской Ратуши и Львовского Домостроительного Комбината. Успешно прошли испытания и на Теофильском сахарном заводе Винничины. Испытания показали их высокую эффективность и минимальные затраты( дополнительная  теплоизоляция внутренних стен котлов) на модернизацию котелен. Ему обещали поддержку все последние  Премьер-министры Украины. Но когда доходило до дела, в необходимых минимальных средствах отказывали. А ведь его насадки на горелки не только экономят газ, но и способствуют повышению качества сахара…

Не  нашу, КТИППОвскую, дробную технологию я пропагандирую, как технологию будущего. Она нужна только для  того, чтобы сохранить существующие наши сахарные заводы, на которых работают и в посёлках при которых живут  мои однокашники.

Существует, действительно, технология будущего, способная вывести наш сахар на мировой рынок и победить всех конкурентов ценой и качеством.

На постсоветском пространстве есть республики, в которых никогда сахарных заводов не было, или, как в республиках Прибалтики, была, по требованию ЕС, взята пятилетняя «свеклосахарная» пауза. Пауза уже заканчивается, но вряд ли после неё можно будет вновь запустить заводы. Конечно, в эти республики поступают предложения  от западных фирм поставить им заводы «под ключ», причем даже согласны строить их в кредит. Но стоит средний сахарный завод больше $100млн.. А во что обходятся странам кредиты, знаем на примере Греции.
 
http://i076.radikal.ru/1002/86/1260b257173c.jpg
 
В то же самое время  коллективом украинских учёных, под руководством профессора Одесской Государственной академии холода Леонардом Фёдоровичем Смирнова (smirnov@matrix.odessa.ua) разработана безотходная « вымораживающая – газогидратная технология производства сахара и натуральных пищевых ингредиентов из растительного сырья», и оборудование для неё, стоящие в сотню раз дешевле. Причём оборудование можно изготовить на любом действующем продмашзаводе при авторском надзоре Смирнова.
 
 http://s005.radikal.ru/i210/1002/d1/a2dafc73c44e.jpg
 
А если привлечь для изготовления оборудования кафедру тепломассообменных процессов и установок Казанского государственного энергетического университета, то это оборудование будет соответствовать   мировым образцам.

Профессор Л.Ф.Смирнов для внедрения  своей  технологии на старых заводах, предусматривает  возможность использования  действующих  диффузоров, с экстракцией сока горячей  водой. Когда речь идёт о новых заводах, то рассмотрим требования, которым должен отвечать экстрагент: а) Растворять максимальное количество действ. веществ и минимальное – балластных. б) Легко проникать через стенки клетки. в) Не оказывать вредного воздействия организм человека, животного. г) Не должен взаимодействовать с экстрагируемыми веществами. е). Должен быть летучим, т.е. иметь низкую температуру кипения. ж) Быть огне- и взрыво-безопасным.з) Быть доступным, дешевым. и) Препятствовать развитию микроорганизмов, грибков, плесени.

Всем  этим требованиям отвечают хладоны, предложенные Смирновым. Они могут быть использованы и в пульсационных диффузорах, разработанных ещё 40 лет назад учеными  под руководством профессора А.И.Гурьянова (www.kgeu.ru/?q= ru/node/466)

Из  диффузора смесь направляется в  испаритель, в котором хладон испаряется и направляется на повторное использование, а оставшийся диффузионный сок, содержащий 15-16% сахаров, концентрируется до 60%  в вымораживателе. Лёд отделяется от  концентрированного сахара в сепарационно-промывочной колонке непрерывного действия, работающей с противодавлением. Из неё получают два продукта – сироп и целебную талую воду. Так как сироп, кроме сахаров содержит и балластные вещества, его очищают от них адсорбцией на газогидратах фреона 12, после чего в сепарационной колонке смесь разделяется на жидкий сироп и твёрдые газогидраты с адсорбированными на них несахарами.

Сироп отводится в гидратогенератор, а  газогидраты плавятся в плавителе-конденсаторе, откуда испарённый хладон возвращается в гидратогенератор, а несахара  собираются в сборнике, откуда передаются для дальнейшего использования. Сироп в кристаллизаторе и гидрогенераторе контактируется с хладоном, в результате чего вода вымерзает, а оставшиеся несахара оседают на газогидратах. После того, как содержание сахара в сиропе увеличивается до 67%, начинается процесс кристаллизации. Одновремепнно кристаллизуются и гидраты хладона. Так как удельный вес кристаллов сахара значительно выше, чем у кристаллов газогидратов, то они разделяюся в гидроциклоне и направляются вместе с оставшимся сиропом в сепаратор сухих сахаров, где   подвергаются декомпрессии(сброс давления) и промываются жидки хладоном, от которого освобождаются испарением последнего в дегазационной камере, после чего в виде белого сахара выводятся через газозатвор. Более подробное и конкретное описание технологии имеет право давать только профессор Смирнов Л.Ф.

По  его расчетам стоимость оборудования для заводов 20 т/сут по сахару–  $1 млн. 30 т/сут – $1, 5  млн. 50 т/сут – $ 2  млн. Это дешевле оборудования для китайских мини сахарных заводов, к тому же наши учёные привыкли отвечать за своё дело и всегда, когда нужно, придут на помощь!

Мне даже страшно назвать себестоимость сахара-песка, получаемого по его технологии - $70! Это даже ниже, чем у тростникового сахара! Мало того, по его технологии можно перерабатывать и тростниковый сахар, а во времена межсезонья извлекать стевиозид из стевии, сока из плодово-ягодных и овощных выжимок. одновременно получая целебную, чистую  талую воду. К тому же чистая талая вода ценна и для непосредственного употребления людьми, и для получения экологических чистых видов энергии на её основе.  См. http://www.dailypodcasts.ru/ science/2009-12-18-aif-686/; http://www.aif.ru/society/ article/32426  и http://gazeta.aif.ru/online/ aif/1321/49_01 Как видите, у нас есть всё, чтобы возродить свеклосахарное производство.. К сожалению, в моей Украине сейчас и в ближайшее время это сделать будет невозможно. Выборы продлили существование трацболистского режима. Что же, мы привыкли, что наши собственные разработки приходят к нам из-за рубежа…

На постсоветском пространстве ещё есть Государства, нуждающиеся в таких разработках, да и наша диаспора на Западе и в Америке способна воспринимать идеи, приносящие  успех. 

Правнук автора «Ще не вмерлы Украины»
11.3.10
 

[версия для печати]
 
  © 2004 – 2015 Educational Orthodox Society «Russia in colors» in Jerusalem
Копирование материалов сайта разрешено только для некоммерческого использования с указанием активной ссылки на конкретную страницу. В остальных случаях необходимо письменное разрешение редакции: ricolor1@gmail.com