Уважаемые коллеги!

Свеклосахарная  промышленность наших стран находится  в глубоком кризисе.

Его основные  причины:

1.Основные сырьевые зоны выращивания сахарной свеклы  находятся в одних и тех  же местах почти два столетия. Из-за этого, даже при  использовании оптимальных севооборотов, выход одного и того же количества сахара с гектара обходится всё дороже и дороже.

2. Перенос сырьевых  зон в новые места  и  строительство  там  сахарных заводов требует  огромных средств и ставит  перед проблемой, что делать  со старыми заводами и их инфраструктурой.

3. Распространённая  сейчас технология  свеклосахарного  производства затратна и мало- эффективна, а применяемое оборудование  слишком  энерго-, металлоёмко и требует  больших площадей.

Предлагаю Вашему вниманию разработки украинских и российских учёных, дающие возможность в новых сырьевых зонах строить дешёвые мини-заводы по первичной переработке сахарной свеклы на сироп и жом, с дальнейшей переработкой сиропа на существующих сахарных заводах, в которых появившийся избыток мощности котелен может быть использован для генерирования электроэнергии. Кроме того, предлагаю Вашему вниманию « Выморозную технологию производства сахарного песка», стоимость оборудования  для которой в пределах 1-2 млн. долларов, а себестоимость готового сахарного песка в пределах 70 долларов за тонну.

Этим  разработкам не год и не десятилетие, однако мы уже привыкли, что наши собственные разработки находят  дорогу в наши же страны только из-за рубежа.

Надеюсь, Вас заинтересуют эти разработки. Координаты учёных приведены в статье. 

К.т.н. Владимир  Сиротенко(Вербицкий)

Правнук автора «Ще не вмерлы Украины» 

  ГОРЕЧЬ  НАШЕГО САХАРА

В соседнем супермаркете сахара уже нет на полках. Он продаётся на развес по 12 гривен за кг. Подумать только, сахар, которого ещё весной некуда было девать по 3.50, теперь с трудом можно купить за 12 гривен! Конечно, если внутренний рынок Украины требует около 2  млн. т. сахара, а наши заводы в этом году еле-еле наскребли 1,568 млн., то ясно, что своего сахара нам не хватит. Это было ясно ещё в конце сезона. Но чиновники из Агропромполитики вальяжно заверяли нас, что его нам хватит с избытком. Мало того,  наш зам. Министра аграрной политики Иван Демчак стал вопить о том, что Беларусь завалит Украину своим дешёвым сахаром и потребовал запретить его ввоз. До чего мы дожили – Беларусь, имеющая всего 4 сахарных завода стала представлять угрозу для Украины, имеющей и ныне их в 30 раз больше!

Мы всегда были «Сахарной республикой» Европы. Больше нас сахара не выпускал никто. И во времена Союза, и во времена Российской империи. В годы моей юности 192 сахзавода Украины выпускали 7 млн. т. cахара, при потребности сахарного рынка Украины 1,8- 2 млн. т., России- 5-7 млн., Белоруссии – 350-400 тыс.т., 

Давайте  попробуем разобраться в причинах того, что бывшая сахарная кормилица Союза оказалась без сахара. Начнём с истории сахароварения. Первый наш сахарный завод был построен  согласно указа Петра Великого от 14 марта 1718  в Санкт – Петербурге, где с 1719  сахарный завод Вестова стал вырабатывать сахар-рафинад.. К концу ХV111 века в Российской империи было уже 20 сахарных заводов, производящих тростниковый сахар. Но это было тупиковое направление, ведь в Российской империи негде выращивать сахарный тростник. Нужно было искать новое  сырьё.

Еще в 1575 году французский ботаник Оливье де Серр обнаружил высокое содержанию сахара в свекле, однако лишь в 1747 году немецкому химику Маргграфу удалось извлечь сахар из сахарной свеклы и сделать его твердым. С 1786 года работу Маргграфа продолжил его ученик, Шарль Ахард, который в своем имении под Берлином начал селекцию свеклы для производства сахара.  

Невдалеке от него, в селе Михайловском, построил свой сахарный завод внук Екатерины 2 граф Алексей Бобринский. Благодаря ему сахарное производство стало модной темой петербургских салонов, о чём писал Пушкин:

    Стих вяло тянется, холодный и туманный. 
    Усталый, с лирою я прекращаю спор, 
    Иду в гостиную; там слышу разговор 
    О близких выборах, о сахарном заводе…

Свекловичный сахар  стал теснить тростниковый после  того, как  21 ноября 1806  Наполеон начал  континентальную блокаду,  вызвав этим рост цен на тростниковый сахар, что сделало свекловичный сахар конкурентноспособным.  2 января 1812 года Делессерт принёс Наполеону первый сахарный слиток, сделанный на своём сахароочистительном заводе в Пасси. Попробовав его, Наполеон издал  декрет о поощрении  свеклосахарного производства, благодаря которому Франция стала лидером в этой отрасли, а свеклосахарное производство вступило на путь надежного и непрерывного развития. Уже перед первой мировой войной, производство свекловичного сахара почти сравнялось с производством тростникового. Правда, тростниковый сахар так и не сдал своих позиций, — его добыча начала возрастать, и в наши дни из общего объема производства сахара на долю свекловичного приходится всего около 27 %. 

Цены взбесились. Индекс цен, в среднем,  за 1993 год по отношению к 1991-му  составил 5896,8. По нефтепродуктам — 75058, электроэнергии — 33843, горючему и газу — 23308, минеральным удобрениям — 17450, при этом темпы  роста цен на продукцию аграрного сектора были на порядок ниже. Началось глобальное вымывание денежных средств из села. А тут ещё в начале 90-х Кравчук отказался продавать России сахар, мол, «самим не хватает». Это в то время, как у нас было произведено 5,6 млн. т. сахара, при потребности 1,8- 2 млн! Россия тут же нашла новых поставщиков и сахар, произведенный украинскими заводами, оказался никому не нужен. Ведь его цена и себестоимость определяются энергозатратностью производства и урожайностью сахарной свеклы. Энергозатратность у нас выше в 2-3 раза, чем на западе. Средняя урожайность сахарной свеклы на Западе – 700-800 цн./га, В Беларуси – 400-500 цн./га. В России- 300-350 цн./га, а в Украине - 200-300 цн./га! Вместо поиска новых рынков сбыта и новых способов использования свеклы, стали уничтожать «лишние» сахарные заводы…

      В 1996, когда после ликвидации колхозов и совхозов в Украине исчез крупный производитель свеклы, УкрНИИСП поручили разработку программы реформирования отрасли, а в 1999 приняли Закон «О государственном регулировании производства и реализации сахара» Увы, разработку программы реформ забросили уже на следующий год, а механизмы внедрения Закона так и не были запущены, мало того, сам УкрНИИСП был ликвидирован…

Нынче из 192 украинских сахарных заводов у  нас осталось 120. Остальные выглядят так, как этот, переживший царя, революцию, гражданскую и Великую Отечественную, но не переживший прихватизации, сахарный завод(фото из “Зеркала недели»№705).  Что же, нам уже действительно не нужно 192 завода, обслуживавших весь Союз. Для насыщения рынка Украины хватит и полсотни заводов. Но ведь вокруг каждого сахарного завода находится посёлок на 10-30 тысяч населения. Он является бюджетообразующим не только для своего посёлка, но и для района. Закроют завод, погибнет посёлок, а район станет депрессивным.

Несмотря  на то, что из украинской науки были выдавлены самые талантливые  учёные, а новое руководство отраслевой науки пропагандирует генетически-модифицированные гибриды, у нас ещё есть, созданные советскими учёными сорта сахарной свеклы, способные давать в оптимальных условиях урожаи в 1000 цн./га, сахаристостью 18-20% Конечно, на старых плантациях ни таких урожаев, ни такой сахаристости не получишь. Как же  совместить требование освоения новых площадей с требованием сбережения старых сахзаводов?

Именно  эту проблему  решали ещё в 70-е годы учёные КТИППа под руководством ректора, проф. И.М.Федоткина, разрабатывавшие дешёвую технологию извлечения  сахара из свеклы и очистки его с помощью хладагентов. Увы, тогда разработки КТИПП на самом высшем уровне были признаны антигосударственными и антинаучными, а сам Федоткин был убран с поста ректора и с вуза. Я не занимался этой «антинаучной и антигосударственной» разработкой. Но, когда я был главным научным специалистом Павлоградского отделения Днепропетровского концерна «Агро-Синтез», по Заказу МарийДорАгропрома разрабатывал дробную технологию свеклосахарного производства. Дело в том, что руководство МарийДорАгропрома решило построить в Республике сахарный завод. Но вот беда, необходимые земли, пригодные для выращивания сахарной свеклы в количествах, обеспечивающих оптимальную загрузку закупаемого ими в Венгрии Шеститысячника, находились на расстояниях более 100 км друг от друга, а ведь оптимальным расстоянием транспортировки свеклы является 30 км. Вот я и должен был  обеспечить условия выращивание свеклы на удалённых от завода землях, для чего и разработал дробную технологию. Для того, чтобы её понять, давайте рассмотрим традиционную технологию сахарного производства.

 

 

 

После смены десятка  собственников, завод и земли  в его сырьевой зоне приобрёл  миллионер, имевший доступ к дешёвым кредитам. Увы, местная власть у нас так часто меняется, что тот доступ через несколько лет был перекрыт и ему пришлось  делать то, что и окружающие.

Единственное, на что  он был способен, то это сохранить  севооборот. А вот  на удобрения средств не нашлось. Кроме аммиачной воды поля  ничем не обрабатывались. Закупили на местном частном семенном предприятии семена, «лучших голландских сортов». Только  те семена оказались не голландскими, а неизвестного происхождения и неизвестных сортов. Это при том, что рядом находится  Государственная Уладово-Люлинецкая опытно- селекционная станция, столетия занимающаяся селекцией сахарной свеклы, а её бывший директор стал главой администрации района! Увы, пропагандировать продукцию своего детища он не стал, боясь обвинений в коррупции и применении админ.ресурса…

Вся сельскохозяйственная техника для посева, обработки и уборки свеклы в Советские времена выпускалась в Украине. Увы, после распада Союза эти предприятия на ладан дышат и приходится использовать агрегаты ещё тех советских времён, ведь на импортную технику даже у миллионеров денег не хватит. Посеяли, с горем пополам, свеклу. Пестицидов нет, а если и есть, то по заоблачным ценам. С весны до осени с сапками на плантациях горбатятся крепостные крестьяне. Осенью на свекловичные поля стало страшно выходить из-за вони поражённых чёрной гнилью корнеплодов. С горем пополам собрали в сентябре немного больше 100 цн. с гектара. Везли свеклу с поля сразу на переработку. В кагатах такая свекла и пары суток не выдержит. Я смотрел лабораторные журналы. Средние показатели сахарной свеклы,принимаемой от своих и соседних хозяйств- Засорённость до 30%, сахаристость – 10-11%! Да при Демидовой, княгине Сан_Донато, на том же заводе засорённость сахарной свеклы была 4-5%,  а сахаристость доходила до 18%! Больше 100 лет назад!

 

Свекла, привезенная с поля, складируется на кагатном поле (5). С кагатного поля свекла гидротранспортёром подаётся на мойку(1). Расход воды вместо 1:1,04 более 1:2. Промытые корни на свеклорезке (2) превращаются в свекловичную стружку, (3) из которой в диффузорах горячей (70-75⁰С) водой  вымываются экстрактивные вещества с образованием диффузионного сока темно-серого цвета, который, кроме сахарозы, содержит и балластные вещества. И опять же, расход горячей воды не теоретические 1:1,4, а минимум 1:2. (4). 

Очистка диффузионного сока заключается  в обработке его известковым  молочком (дефекация), а затем углекислым газом(сатурация) (5). При дефекации сахароза частично реагирует с известью, образуя сахараты, выпадающие в осадок, а сок становится светло-желтым с хлопьевидным осадком. Затем сок подвергают сатурации - переводу извести в нерастворимый CaCO₂ и разложению сахаратов до сахарозы. После двойной сатурации сок фильтруют (6) и обрабатывают сернистым газом (сульфитация). Cок становится светло-желтым, прозрачным, содержащим около 14 % сахарозы (7). Затем сок выпаривают до содержания 65 % сухих веществ. Полученный сироп обрабатывают адсорбентами, фильтруют и снова сульфитируют (8). Прозрачный бесцветный сгущенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходят дальнейшее выпаривание воды, а после внесения затравочных кристаллов сахара, кристаллизация сахара. В результате этого образуются густая масса (7,5 % воды) - утфель первой кристаллизации и межкристальная жидкость - зеленая патока, которую отделяют  на центрифугах. Осевшие там кристаллы сахара промывают небольшим количеством воды, пропаривают и вновь центрифугируют. При этом отделяется белая патока, содержащая растворённые в воде кристаллы сахара. Ее собирают и направляют в вакуум-аппараты для повторного уваривания. Зеленую патоку также уваривают в вакуум-аппаратах и получают утфель второй кристаллизации. Если содержание сахара в патоке утфеля второй кристаллизации остается высоким, то из нее получают утфель третьей кристаллизации. Патоку утфеля последней кристаллизации - мелассу - используют для получения этилового спирта, лимонной кислоты, аминокислот и для скармливания скоту (9). Сахар-песок из центрифуг поступает на сушку. Затем его пропускают через магнитный улавливатель, сортируют и упаковывают (10). После чего закладывают на хранение в заводских сахарохранилищах или сразу отправляют в торговую сеть. Обозначения на схеме- 1.Свеклоуборочный комбайн. 2.Грузовой транспорт. 3.Автомобильные весы и приёмный жёлоб. 4. Кагатоукладчик.5. Кагатохранилище. 6. Свекломойка. 7. Ленточные весы для корней и свеклорезка.8. Весы для свекольной стружки. 9. Диффузор. 10.Жом. 20.Жомовый пресс. 19 Диффузионный сок. 18.Карбонизатор. 17. Сатуратор-очиститель .16. Подогреватель. 15. Фильт-пресс. 14. Вакуум-выпарной аппарат. 13. Кристаллизатор. 11 и 24- Центрифуги. 12 и 23 Вакуум-выпарки. 21. Кондиционер сахара.22 Смеситель сахарного раствора с тринатрийфосфатом. 25. Патокосборник. 26. Меласса. 28.Бункера с сахаром - 29. Сахарорастворитель. 30. Фасовочный автомат 31. Сахарохранилища и сахаровозки.34. Агрегат смешения жома с мелассой, гранулирования и сушки его. 36.Кормоприемники скота

Таким образом технологический  процесс  по традиционной технологии можно разбить  на следующие стадии:

1. Выращивание, сбор и хранение сахарной свеклы.
2. Экстракция из неё сахара и получение сырого диффузионного сока.
3. Очистка диффузионного сока.
4. Выпаривание-концентрация очищенного сока
5. Кристаллизация, промывка и сушка сахара.

Вот и рассмотрим, что нужно сделать на каждом этапе, чтобы наш сахар стал конкурентоспособным и дешёвым.

Сахар – стратегический продукт и передачу всей свеклосахарной отрасли в частные  руки можно считать или глупостью, или преступлением! Но частная собственность  нынче неприкосновенна. Можно ещё  с большим трудом не дать порезать заводское оборудование на металлолом, но национализировать можно только заводы, приватизированные с нарушением Закона, да и то, если они не были перепроданы добросовестному покупателю. Единственное, что сейчас возможно – запустить механизм конкуренции…

Чтобы вырастить хороший урожай, нужно иметь не только дорогие минеральные удобрения, но и обеспечить поля органикой. Следовательно, производителю свеклы нужно создать условия для возрождения поголовья скота. Ещё с советских времён главным врагом крестьян была зимняя бескормица. Одним из лучших зимних кормов является жом. Следовательно, оптимальным будет условие, когда производство свеклы и жома окажется в одних руках!

Так как с удобрениями у нас проблема, то целесообразно вспомнить опыт к.с.н.Евгения Галатовича, который в 70-е годы, не имея ни грамма удобрений, получал на Прикарпатской опытной станции высокие урожаи свеклы, используя в качестве предшественников сидераты - рапс, масленичную редьку, горчицу и зелёную рожь. Целесообразно в севооборот на полях в сырьевой зоны сах.заводов включить стевию, что даст возможность перерабатывать её после окончания сезона сахароварения. Правильный севооборот может помочь и с отсутствием гербицидов. Если предшественником свеклы будет озимая пшеница, она забьёт сорняки, особенно если правильно произвести лущение стерни…

В 21 веке посев, обработка и сбор свеклы должны быть механизированы.                                  

Наилучшими землями  для выращивания сахарной свеклы является черноземы и суглинки. На чернозёмах свекла выращивалась веками, следовательно нужно осваивать новые регионы с суглинковыми грунтами. Но на этих землях нет сахарных заводов. Чем больше завод, тем ниже себестоимость сахара. Поэтому и строят сейчас десятитысячники. Но строительство нового завода стоит сотни тысяч долларов.  Сырьевая зона сахарного завода в пределах 30 км. Если вернуться к самой эффективной 7-польной системе севооборота, то сырьевая зона не обеспечит даже тысячник. Выходит, нужно строить мини-сахарные заводы. Мой опыт с созданием безотходных комплексов показал, что при наличии тех.документации, а она когда-то была разработана и в КТИПП и в Курском ГНУ РНИИСП, и в Новосибирском Академгородке(adm@sibindustry. ru), это оборудование можно изготовить на любом продмашзаводе! Вот только, не ожидая, пока нащи продмаши освоят выпуск этого оборудования, его нам поставляют китайцы( asiabusinessmail@sina.com) по цене 40 тонника 2 600 000¥…

Но вряд ли в новых местах стоит строить мини-сахарные заводы по полному циклу. Ведь это приведёт к ликвидации старых сахарных заводов с их многотысячными посёлками. Мини-сахарные заводы выгодны тем, что для них не нужно кагатного поля. На них перерабатывается корни, доставленные прямо с поля. Хозяину для обеспечения плантации органикой нужно иметь дешёвый жом для скота. Следовательно, в новых местах нужно строить сахарные заводы, которые будут только перерабатывать свеклу на сок и жом…

 

 

 

Теперь  нам нужно очистить сок от балластных веществ.  Традиционная технология очистки сырого сока требует не только металлоёмких ёмкостей, но и больших печей для обжига извести. Поэтому вновь вернёмся к разработке Казанских учёных. Дело в том, что большинство несахаров свекловичного сока активны  в электрическом поле, что обусловлено их  диссоциацией в водной среде. Это способность позволяет извлечь часть несахаров в аппарате электрохимической обработки(ОАО) «Роста» Доброкачественность сока возрастает до 97-98%. Красящие  соединения в проточном режиме связываются ионообменными фильтрами . Стоки ионообменных фильтров обрабатываются в электродиализаторе. Вода очищается и  возвращается в производственный цикл.  Раствор чистой сахарозы сгущается в пластинчатых теплообменных аппаратах в циркуляционном режиме.

Полученный сироп, в зависимости от назначения, разливается в цистерны и другие  ёмкости и реализуется самому выгодному потребителю, ведь в отличие от свеклы или сырого сока, сироп имеет хорошую хранимоспособность и может сберегаться, дожидаясь оптимальной цены. Правда, можно обойтись изготовлением только сырого диффузионного сока и сразу же переработать его на спирт. Ведь технический спирт для биотоплива можно производить на миниспиртзаводах изготавливаемых и Полтавской «Квартой», и Московской «Молнией», и Харьковским НПО «Рект-лисс»(pochta@spirt- zavod.com.ua)

А теперь вернёмся к нашим старым сахарным заводам. Минимум третью их хозяева владеют благодаря рейдерским захватам, благословлённым продажными судьями, прокурорами и милицией. Рабочие этих заводов и принадлежащих «хозяину» агрохозяйств  фактически являются крепостными, на которых даже можно охотиться, как это делал Лозинский, хозяин полей и лесов в Голованевском районе Кировоградщины. тем более, если эта охота на людей ведётся в компании с прокурором и судьёй. Ясно, что такие заводы, вместе с принадлежащей их «хозяевам» землёй, нужно национализировать и создать государственный агропромышленный сахарный комбинат, включающий государственную семенную сортоиспытательную станцию, агроподразделения, занимающееся выращиванием и уборкой сахарной свеклы, цеха первичной переработки свеклы и, наконец, сам сахарный завод, в котором из сахарного сиропа делают сахар-песок, а котельную используют и для генерации электричества. Конечно, в республиках с трайболистским  режимом, как в Украине, это невозможно, но ведь он не вечен…

Следовательно нам уже сейчас следует подумать о снижении энегрозатратности существующих сахарных заводов. Газ только во времена  Союза был сверхдешёвым. Именно из-за этого, а также по требованиям экологов, в 70-е годы прошлого столетия, руководство СССР приняло решение о «Газовой паузе» - переводе всех котельных с твёрдого и жидкого топлива на газ. Рассчитывали, что «Газовая пауза» продлится 15-20 лет, а за этот период будут разработаны новые, экологичные  технологии использования  угле- и нефтепродуктов..  Увы, с тех пор прошло почти пол века. Нет уже могучего  СССР, а экологические технологии использования угле- и нефтепродуктов никто не разработал и даже не разрабатывает. Да и цена их подскочила в сотни раз. Газ так и остаётся основным топливом в наших котельных. Раньше для сахарных заводов устанавливались льготные тарифы на газ. Сейчас их отменили. Ведь из-за этих льгот  на заводах никто не думал об экономии газа. Мало того, этот льготный газ даже умудрялись продавать на сторону.

 

Не  нашу, КТИППОвскую, дробную технологию я пропагандирую, как технологию будущего. Она нужна только для  того, чтобы сохранить существующие наши сахарные заводы, на которых работают и в посёлках при которых живут  мои однокашники.

Существует, действительно, технология будущего, способная вывести наш сахар на мировой рынок и победить всех конкурентов ценой и качеством.

 

Профессор Л.Ф.Смирнов для внедрения  своей  технологии на старых заводах, предусматривает  возможность использования  действующих  диффузоров, с экстракцией сока горячей  водой. Когда речь идёт о новых заводах, то рассмотрим требования, которым должен отвечать экстрагент: а) Растворять максимальное количество действ. веществ и минимальное – балластных. б) Легко проникать через стенки клетки. в) Не оказывать вредного воздействия организм человека, животного. г) Не должен взаимодействовать с экстрагируемыми веществами. е). Должен быть летучим, т.е. иметь низкую температуру кипения. ж) Быть огне- и взрыво-безопасным.з) Быть доступным, дешевым. и) Препятствовать развитию микроорганизмов, грибков, плесени.

Всем  этим требованиям отвечают хладоны, предложенные Смирновым. Они могут быть использованы и в пульсационных диффузорах, разработанных ещё 40 лет назад учеными  под руководством профессора А.И.Гурьянова (www.kgeu.ru/?q= ru/node/466)

Из  диффузора смесь направляется в  испаритель, в котором хладон испаряется и направляется на повторное использование, а оставшийся диффузионный сок, содержащий 15-16% сахаров, концентрируется до 60%  в вымораживателе. Лёд отделяется от  концентрированного сахара в сепарационно-промывочной колонке непрерывного действия, работающей с противодавлением. Из неё получают два продукта – сироп и целебную талую воду. Так как сироп, кроме сахаров содержит и балластные вещества, его очищают от них адсорбцией на газогидратах фреона 12, после чего в сепарационной колонке смесь разделяется на жидкий сироп и твёрдые газогидраты с адсорбированными на них несахарами.

Сироп отводится в гидратогенератор, а  газогидраты плавятся в плавителе-конденсаторе, откуда испарённый хладон возвращается в гидратогенератор, а несахара  собираются в сборнике, откуда передаются для дальнейшего использования. Сироп в кристаллизаторе и гидрогенераторе контактируется с хладоном, в результате чего вода вымерзает, а оставшиеся несахара оседают на газогидратах. После того, как содержание сахара в сиропе увеличивается до 67%, начинается процесс кристаллизации. Одновремепнно кристаллизуются и гидраты хладона. Так как удельный вес кристаллов сахара значительно выше, чем у кристаллов газогидратов, то они разделяюся в гидроциклоне и направляются вместе с оставшимся сиропом в сепаратор сухих сахаров, где   подвергаются декомпрессии(сброс давления) и промываются жидки хладоном, от которого освобождаются испарением последнего в дегазационной камере, после чего в виде белого сахара выводятся через газозатвор. Более подробное и конкретное описание технологии имеет право давать только профессор Смирнов Л.Ф.

По  его расчетам стоимость оборудования для заводов 20 т/сут по сахару–  $1 млн. 30 т/сут – $1, 5  млн. 50 т/сут – $ 2  млн. Это дешевле оборудования для китайских мини сахарных заводов, к тому же наши учёные привыкли отвечать за своё дело и всегда, когда нужно, придут на помощь!

Мне даже страшно назвать себестоимость сахара-песка, получаемого по его технологии - $70! Это даже ниже, чем у тростникового сахара! Мало того, по его технологии можно перерабатывать и тростниковый сахар, а во времена межсезонья извлекать стевиозид из стевии, сока из плодово-ягодных и овощных выжимок. одновременно получая целебную, чистую  талую воду. К тому же чистая талая вода ценна и для непосредственного употребления людьми, и для получения экологических чистых видов энергии на её основе.  См. http://www.dailypodcasts.ru/ science/2009-12-18-aif-686/; http://www.aif.ru/society/ article/32426  и http://gazeta.aif.ru/online/ aif/1321/49_01 Как видите, у нас есть всё, чтобы возродить свеклосахарное производство.. К сожалению, в моей Украине сейчас и в ближайшее время это сделать будет невозможно. Выборы продлили существование трацболистского режима. Что же, мы привыкли, что наши собственные разработки приходят к нам из-за рубежа…

На постсоветском пространстве ещё есть Государства, нуждающиеся в таких разработках, да и наша диаспора на Западе и в Америке способна воспринимать идеи, приносящие  успех.